药用塑料瓶应当按照一定的生产工艺进行严格的控制和设计，并且具有良好的使用性能和功能，能在行业中充分展示其重要价值。

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1.塑料瓶的横截面积应该是长方形或椭圆形，如果所用原料是高密度聚乙烯或聚丙烯。对LLDPE或其它柔韧的塑料瓶来说，截面应该是圆的。把塑料瓶挤出来是非常方便的。塑胶瓶口的塑料部件主要有盖和封口。塑瓶在设计时，要考虑，怎样才能使瓶盖与瓶盖、密封件相匹配，这是塑料瓶机械性能的薄弱环节。所以，药用塑料瓶的底部通常设计成凹型，而塑料瓶角和凹面均具有大弧度。为了方便塑料瓶的堆积和提高其贮存稳定性，应在瓶底设置凹槽。

2.药用塑料瓶的表面标贴，标签表面应平整。塑瓶表面可以设计框架，使标签定位准确，不动。吹制成型时，型坯接触的第1部分总是先硬化。因此这部分的壁厚也较大。边角和转角是铸坯膨胀的接触部位，壁厚很小。所以塑料瓶的边沿和抹角应该是圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对较薄，在塑料瓶表面增加圆周或凸筋，可以提高瓶体的刚度和抗弯曲能力。纵槽或加强筋可以消除塑料瓶在长时间负载下的偏移、下垂或变形。

3.由于多数塑料对凹面敏感，塑料瓶的尖角、口螺根、颈部等部位很容易出现裂纹，所以这些部位应该设计成圆角。长方形塑料瓶的转口需承受大部分塑料瓶的载荷，所以局部增大壁厚有利于提高瓶体的刚度和耐载强度。

4.药用塑料瓶的印刷品是消费者关心的地方。印刷品表面应平整连续，如塑料瓶内有把手、沟槽、钢筋等结构，在设计时要注意不能给印刷操作带来不便。塑料瓶体刚度高，但模具制造成本高。为此，除选用高刚度的材料外，还应根据塑料瓶的形状设计提高药用塑料瓶的刚度，以保证其刚度。