药用塑料瓶应根据一定的生产加工工艺进行良好的控制和设计，具有良好的使用性能和功能，能够充分展示行业的重要价值。

500毫升口服液瓶。

1.挤压药用塑料瓶时，如果材料为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，横截面应为圆形。挤出塑料瓶的内容非常方便。用于塑料瓶口的塑料零件主要是盖子和密封器。塑料瓶口的设计应注重如何使塑料瓶口更好地与盖子和密封器匹配，这是塑料瓶力学性能的薄弱环节。因此，药用塑料瓶底部一般设计为凹形；塑料瓶的角落和凹面弧度较大。为方便塑料瓶堆放，提高塑料瓶堆放稳定性，塑料瓶底部应设计凹槽。

2.药用塑料瓶表面标注时，标注面应平整。塑料瓶表面可设计框架，使标签定位准确，不移动。吹塑时，型坯首先接触的部位总是先硬化。所以这部分壁厚也比较大。边缘和转角是型坯膨胀的接触部位，壁厚较小。因此，塑料瓶的边缘和抹角应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对较薄，增加塑料瓶表面的周向凹槽或凸筋，可以提高塑料瓶的刚度和抗弯性。纵向凹槽或加强筋可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形。

3.由于大多数塑料对凹面敏感，塑料瓶在尖角、螺纹根、颈部等部位容易出现裂缝和裂缝，因此这些部位应设计为圆角。矩形塑料瓶的转移需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部壁厚的增加也有利于提高塑料瓶的刚度和耐载性。

4.药用塑料瓶的印刷面是消费者关心的部分。印刷表面应平整连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、钢筋等结构，设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚度高，但模具制造成本高。因此，为了保证塑料瓶的刚度，除了选择高刚度材料外，还应通过塑料瓶的形状设计来提高药用塑料瓶的刚度和耐载性。